Tətbiq üçün düzgün sferik makaralı rulmanı necə seçirsiniz?
Doğru seçmək sferik roller bearing optimal avadanlıq performansını və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün çox vacibdir. Bu ixtisaslaşdırılmış podşipniklər ağır radial və eksenel yükləri idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, eyni zamanda yanlış hizalanmaya şərait yaradır və onları tələbkar sənaye tətbiqləri üçün ideal edir. Bununla belə, mükəmməl rulmanı seçmək, yük tələblərindən tutmuş iş şəraitinə qədər bir çox amillərin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini tələb edir.
Sferik diyircəkli rulmanlar ağır sənaye maşınlarında, dağ-mədən avadanlığı, kağız dəyirmanları və külək turbinləri kimi şaftın əyilməsi və ya yanlış hizalanmasının gözlənildiyi tətbiqlərdə xüsusilə dəyərlidir. Onların unikal dizaynı, dizayn seriyasından asılı olaraq ±2 dərəcəyə qədər dinamik öz-özünə düzülmə imkanlarına imkan verən xarici halqada ümumi sferik yol boyunca uzanan iki sıra rulonlara malikdir.
Sferik diyircəkli rulmanı seçərkən mühəndislər ilk növbədə tətbiqin xüsusi tələblərini, o cümlədən əməliyyat sürəti, yük xüsusiyyətləri, ətraf mühit şəraiti və məkan məhdudiyyətlərini başa düşməlidirlər. Bu ilkin qiymətləndirmə həm də texniki xidmətin əlçatanlığı, xərc məhdudiyyətləri və ümumi prosesə tətbiqin kritikliyi kimi amilləri nəzərə almalıdır.
Seçim prosesi həm də rulmanın montaj qaydasını nəzərə almalıdır. Plummer blokları, bölünmüş korpuslar və ya inteqrasiya edilmiş qurğular kimi müxtəlif montaj konfiqurasiyaları son rulman seçiminə təsir göstərə bilər. Bundan əlavə, çirkləndiricilərə və sürtkü materialının saxlanmasına qarşı lazımi mühafizəni təmin etmək üçün layihənin əvvəlində müvafiq sızdırmazlıq həllərinin seçilməsi nəzərə alınmalıdır.
Sferik rulmanların yük qabiliyyətinə hansı amillər təsir edir?
-nin yükdaşıma qabiliyyəti sferik rulmanlar seçim prosesi zamanı diqqətlə qiymətləndirilməli olan bir sıra kritik amillərin təsiri altındadır. İlk növbədə, yatağın dinamik yük dərəcəsi (C) və statik yük dərəcəsi (C0) əsas parametrlər kimi xidmət edir. Bu göstəricilər yatağın müvafiq olaraq həm hərəkət edən, həm də stasionar yükləri idarə etmək qabiliyyətini göstərir.
Faktiki yük tutumu rulmanın ölçüsündən və daxili həndəsəsindən əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənir. Daha böyük rulmanlar adətən daha yüksək yük tutumları təklif edir, lakin bu, yer məhdudiyyətlərinə və sürət tələblərinə qarşı balanslaşdırılmalıdır. Roliklərin sayı və ölçüsü həlledici rol oynayır, çünki onlar yuvarlanan elementlər və yuvarlanma yolları arasında təmas sahəsini təyin edirlər. Daha çox və ya daha böyük rulonlu rulmanlar ümumiyyətlə daha yüksək yük qabiliyyətini təmin edir.
Daxili boşluq yük qabiliyyətinə təsir edən başqa bir kritik amildir. Müvafiq daxili boşluq seçimi iş temperaturundan, uyğun müdaxilədən və sürət şəraitindən asılıdır. Çox az boşluq həddindən artıq yüklənmə və aşağı tutumla nəticələnə bilər, həddindən artıq boşluq isə yükün zəif paylanmasına və rulman ömrünün azalmasına səbəb ola bilər.
Material seçimi də yük qabiliyyətinin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır. Ən çox isə sferik rulmanlar yüksək keyfiyyətli daşıyıcı poladdan hazırlanırsa, ekstremal şərait üçün xüsusi materiallar və ya müalicə tələb oluna bilər. Korpusla bərkidilmiş polad, keramika komponentləri və ya xüsusi örtüklər xüsusi iş şəraitində yükdaşıma qabiliyyətini artıra bilər.
Əməliyyat şəraiti də yük qabiliyyətinə təsir göstərir. Temperatur dalğalanmaları rulman materialının xüsusiyyətlərinə və daxili boşluğa təsir göstərərək, potensial olaraq yük qabiliyyətini azalda bilər. Yağlamanın keyfiyyəti və kəmiyyəti eyni dərəcədə vacibdir, çünki düzgün yağlama metal-metal təmasının qarşısını alan film yaradır və yüklərin yuvarlanan elementlər arasında bərabər paylanmasına kömək edir.
Sürət mülahizələri böyük əhəmiyyət kəsb edir, çünki daha yüksək sürətlər vaxtından əvvəl uğursuzluğun qarşısını almaq üçün ümumiyyətlə azaldılmış yük tələb edir. Sürət və yükləmə qabiliyyəti arasındakı əlaqə xətti deyil - sürət artdıqca, icazə verilən yük, adətən, rulman istehsalçıları tərəfindən təmin edilən xüsusi amillərə uyğun olaraq azalır. Bu əlaqə tez-tez seçim zamanı nəzərə alınmalı olan sürət amilləri və ya sürət reytinqləri ilə ifadə edilir.
Çirklənmə və rütubətə məruz qalma kimi ətraf mühit şəraiti rulmanın yük daşıma qabiliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Müvafiq möhürləmə tənzimləmələri və texniki xidmət təcrübələri, yatağın xidmət müddəti ərzində nəzərdə tutulmuş yük qabiliyyətini saxlamaq üçün vacibdir.
Sferik diyircəkli rulmanlarda düzgün yağlamağı necə təmin edirsiniz?
Optimal performans və uzunömürlülük üçün düzgün yağlama vacibdir sferik rulmanlar. Yağlamanın əsas funksiyası yuvarlanan elementlər və yivlər arasında nazik bir film yaratmaq, sürtünmə və aşınmanı azaltmaqla əməliyyat zamanı yaranan istiliyi yaymaqdır.
Müvafiq sürtkü növünün seçilməsi çox vacibdir və bir neçə amildən asılıdır. Yüksək sürətli tətbiqlər üçün üstün soyutma xüsusiyyətləri və sirkulyasiya və süzülmə qabiliyyətinə görə yağ yağlamaya üstünlük verilə bilər. Digər tərəfdən yağla yağlama, daha asan baxım tələblərinə və daha yaxşı sızdırmazlıq xüsusiyyətlərinə görə ümumi tətbiqlərdə daha çox yayılmışdır.
Seçilmiş sürtkü yağının özlülüyü kritikdir və işləmə temperaturu və sürət şərtləri əsasında seçilməlidir. Baza yağının özlülüyü, mayenin kəsilməsi səbəbindən həddindən artıq sürtünmə yaratmamaqla yanaşı, iş şəraitində adekvat sürtkü filminin qalınlığını saxlamaq üçün kifayət olmalıdır. Temperaturun özlülük indeksləri və işləmə temperaturu diapazonları, xüsusilə geniş temperatur dəyişikliyi olan tətbiqlər üçün diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir.
Yağlama üsulu tətbiq tələblərinə əsasən diqqətlə seçilməlidir. Sirkulyasiya edən yağ sistemləri yüksək sürətli və ya yüksək temperatur tətbiqləri üçün idealdır, yağ banyosunun yağlanması isə orta sürətli tətbiqlər üçün uyğun ola bilər. Yağ yağlama sistemləri sadə əl ilə yağlamadan tutmuş kritik tətbiqlər üçün avtomatlaşdırılmış sistemlərə qədər dəyişə bilər.
Qabaqcıl yağlama sistemləri sürtkü keyfiyyətini və temperatur nəzarətini saxlamaq üçün filtrasiya və soyutma imkanlarını özündə birləşdirə bilər. Bu sistemlər tez-tez sürtkü yağının vəziyyətini, temperaturunu və axın sürətini izləmək üçün monitorinq cihazlarını əhatə edir və proqnozlaşdırıcı texniki xidmət strategiyalarına imkan verir.
Yenidən yağlama intervalları rulman ölçüsünə, sürətinə, yükünə və iş şəraitinə əsasən hesablanmalıdır. Müasir rulman istehsalçıları optimal yenidən yağlama intervallarını təyin etmək üçün xüsusi təlimatlar və hesablamalar təqdim edirlər. Bununla belə, bu intervalların faktiki iş şəraiti və təcrübə əsasında tənzimlənməsi tələb oluna bilər.
Yağlama vəziyyətinin monitorinqi rulmanların sağlamlığını qorumaq üçün çox vacibdir. Bu, müntəzəm yağ təhlili, temperaturun monitorinqi və vibrasiya təhlili vasitəsilə edilə bilər. Qabaqcıl monitorinq sistemləri yağlama şəraiti haqqında real vaxt məlumatları təqdim edərək, proqnozlaşdırıcı texniki xidmət strategiyalarına imkan verir.
Ekstremal iş şəraitinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Yüksək temperaturlar uyğun özlülük xüsusiyyətlərinə malik sintetik sürtkü yağlarını tələb edə bilər, aşağı temperaturlar isə aşağı temperaturda yaxşı axıcılığa malik sürtkü yağlarını tələb edə bilər. Çirklənmiş mühitlər daha tez-tez yenidən yağlama və ya xüsusi sızdırmazlıq tədbirləri tələb edə bilər.
Sferik diyircəkli rulmanların nasazlığının ümumi səbəbləri hansılardır?
Ümumi səbəbləri başa düşmək sferik roller bearing uğursuzluq düzgün seçim və baxım üçün çox vacibdir. Zəif yağlama, yatağın vaxtından əvvəl nasazlığının əsas səbəblərindən biridir və bütün podşipnik nasazlıqlarının təxminən 40% -ni təşkil edir. Bu, qeyri-adekvat sürtkü yağının miqdarı, pisləşmiş sürtkü yağının keyfiyyəti və ya tətbiq üçün düzgün olmayan sürtkü növü kimi özünü göstərə bilər.
Yanlış montaj prosedurları uğursuzluğun başqa bir əhəmiyyətli səbəbidir. Bu, rulmanın dizayn imkanlarından kənarda yanlış hizalanma, yanlış mil və ya gövdə uyğunluğu və quraşdırma zamanı rulmanı zədələyə biləcək düzgün olmayan montaj üsullarını əhatə edir. Müvafiq montaj alətlərindən istifadə etmək və istehsalçının göstərişlərinə əməl etmək quraşdırma ilə bağlı nasazlıqların qarşısını almaq üçün vacibdir.
Yorulma nasazlığı, yatağın dizayn ömrünün sonunda normal olsa da, müxtəlif amillərə görə vaxtından əvvəl baş verə bilər. Səthdən yaranan yorğunluq zəif yağlama və ya çirklənmə nəticəsində ola bilər, yeraltı yorğunluq isə adətən normal iş şəraitində baş verir. Fərqli yorğunluq mexanizmlərini başa düşmək müvafiq profilaktik tədbirlərin həyata keçirilməsinə kömək edə bilər.
Həm xarici, həm də daxili çirklənmə, rulman ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Toz, kir və nəm kimi xarici çirkləndiricilər qeyri-adekvat sızdırmazlıq tənzimləmələri vasitəsilə rulmana daxil ola bilər. Daxili çirklənmə baxım prosedurları zamanı və ya sürtkü yağlarının və möhürlərin deqradasiyası nəticəsində baş verə bilər. Sərt hissəciklərin olması aşınma nəticəsində səthin zədələnməsinə, nəmlik isə korroziyaya və hidrogenin kövrəkləşməsinə səbəb ola bilər.
Yatağın dizayn gücündən artıq yüklənmə vaxtından əvvəl uğursuzluğa səbəb ola bilər. Buraya həm statik həddindən artıq yükləmə şərtləri, həm də normal əməliyyat zamanı baş verə biləcək dinamik həddindən artıq yükləmələr daxildir. Dəstəyin düzgün seçilməsi bütün gözlənilən yükləmə şərtlərini, o cümlədən şok yükləri və müvəqqəti həddindən artıq yüklənmələri nəzərə almalıdır.
Yatağın dizayn parametrlərindən kənar iş şəraiti aşınmanı sürətləndirə və uğursuzluğa səbəb ola bilər. Buraya həddindən artıq sürət, həddindən artıq temperatur və həddindən artıq vibrasiya səviyyələri daxildir. Əməliyyat şəraitinin müntəzəm monitorinqi və müvafiq texniki xidmət prosedurları potensial problemləri fəlakətli uğursuzluğa gətirib çıxarmazdan əvvəl müəyyən etməyə kömək edə bilər.
Cərəyan rulmandan keçdikdə elektrik zədəsi baş verə bilər ki, bu da yivlərin çuxuruna və yivlənməsinə səbəb olur. Bu, xüsusilə dəyişən tezlikli sürücülərin müvafiq elektrik izolyasiyası olmadan istifadə edildiyi tətbiqlərdə geniş yayılmışdır. Müvafiq torpaqlama sistemlərinin və ya elektrik izolyasiyasının həyata keçirilməsi Sferik Roller Bearings belə hallarda lazım ola bilər.
Luoyang Huigong Bearing Technology Co., Ltd. şirkəti onu ötürmə sənayesində lider kimi yerləşdirən bir sıra rəqabət üstünlüklərinə malikdir. Təcrübəli R&D komandamız ekspert texniki rəhbərliyi təmin edir, eyni zamanda müxtəlif iş şəraiti üçün həlləri fərdiləşdirmək bacarığımız müştərilərimizə cəlbediciliyimizi artırır. 30 illik sənaye təcrübəsi və çoxsaylı iri müəssisələrlə tərəfdaşlığı ilə biz keyfiyyəti təmin etmək üçün qabaqcıl istehsal avadanlıqları və sınaq alətlərindən istifadə edirik. Bizim təsirli portfelimizə 50-dən çox ixtira patenti daxildir və biz qürurla keyfiyyətin idarə edilməsi və ətraf mühit standartlarına sadiqliyimizi əks etdirən ISO9001 və ISO14001 sertifikatlarına sahibik. 2024-cü ilin keyfiyyət göstəricisi müəssisəsi kimi tanınan biz OEM xidmətləri, eləcə də çatdırılma zamanı sınaq hesabatları və quraşdırma təsvirləri daxil olmaqla peşəkar texniki dəstək təklif edirik. Sürətli çatdırılmamız və ciddi keyfiyyət təminatımız - istər müstəqil keyfiyyətə nəzarət, istərsə də üçüncü tərəf müfəttişləri ilə əməkdaşlıq vasitəsilə - etibarlılığımızı daha da gücləndirir. Ölkə daxilində və beynəlxalq miqyasda bir çox uğurlu əməkdaşlıqlarımızla sizi bizim haqqında daha çox öyrənməyə dəvət edirik məhsulları bizimlə əlaqə saxlayaraq sale@chg-bearing.com və ya +86-0379-65793878 nömrəli qaynar xəttimizə zəng edin.
References:
1. SKF Bearing Selection Guide (2023). SKF Qrupu.
2. Timken Engineering Manual (2022). Timken şirkəti.
3. NSK Texniki Hesabatı: Sferik diyircəkli rulmanlar (2023). NSK Ltd.
4. "Yoldaşların nasazlığı: səbəbləri və müalicəsi" (2023). Maşın yağlama jurnalı.
5. FAG sferik makaralı rulmanlar kataloqu (2023). Schaeffler Qrupu.
6. "Qabaqcıl rulman texnologiyası" (2022). ASM Beynəlxalq.
7. NTN Texniki İcmalı: Rulman Seçmə Meyarları (2023). NTN Korporasiyası.
8. “Sənaye yağlamasının əsasları” (2023). STLE.
9. "Rolling Bearing Analysis" (2022). John Wiley & Sons.
10. “Yağlama və Tribologiyanın Təlimatı” (2023). CRC Press.
